как создать резиновую форму ювелирного кольца

5.Залить различными видами сплавов изготовленные литейные формы.

4.Поставить литейные формы в прокалочную печь и произвести прокалку форм.

3.Изготовить литейные формы по изготовленным ранее модельным блокам.

2.Собрать модельные блоки.

1.Изготовить требуемый ряд выплавляемых моделей при помощи воскового инжектора и резиновых пресс-форм.

Порядок выполнения работы

Рис. 2 Резиновые пресс-формы

Рис. 1 Шкала колец с толстым (верхние кольца) и тонким (нижние кольца) литниками

Для того чтобы получить положительный результат, необходимо как можно больше изготовить одинаковых моделей, чтобы количество измерений было оптимальным для получения достоверного результата. Но так как дело имеем с золотосодержащими сплавами, принято было решение по изготовлению двух одинаковых колец каждого размера в каждом сплаве.  

Затем по имеющейся шкале были изготовлены резиновые пресс-формы из безусадочной резины Costaldo No shrink “pink” (рис. 2).

В итоге был изготовлен, на токарном станке, модельный ряд, с размерами 17,0-17,5-18,5-19,5-20,0-21,0-21,5-22 (рис. 1). Точность изготовления моделей составила 0,05 мм. Затем были выбраны размеры колец 17,0-18,5-20,0-21,5 для тонкого литника (диаметр литника 2 мм) и 17,5-19,5-21,0-22,0 для толстого литника (диаметр литника 3,2 мм). Затем к данным кольцам припаяли толстый и тонкий литники. К сожалению, после пайки кольца деформировало, при этом не удалось вернуть им круглость. Т.к. данный дефект не повлияет на вышеуказанную цель, то исправление дефекта не потребовалось.

•Желательно получить максимальный диапазон размерного ряда.

•Необходимо минимизировать количество экспериментов.

•Размеры шкалы должны быть ходовыми в ювелирном производстве.

В ювелирном производстве дело имеют с дорогостоящими материалами, в связи с чем, для проведения эксперимента, был выбран следующий модельный ряд с учетом следующих соображений:

Для определения влияния толщины питателя и вида сплава на размер отливки была взята за основу шкала (кольца с разным внутренним размером, но одной конфигурации) с тонким и толстым питателем. 

Рассмотрим влияние толщины литника, при различных сплавах, на величину усадки на примере отливки кольца. Параметр конфигурации и размер литника очень важен, т.к. литниково-питающую систему (ЛПС) в ювелирном производстве выбирают в зависимости из опыта, причем всякий раз стараются уменьшить количество металла, идущего на ЛПС. Литейщики, выбирая толщину литника, пытаются обеспечить оптимальное качество литья, даже не задумываясь о том, как влияет толщина питателя на усадку отливки. Так, при недостаточном питании отливки, получаем дефект в виде усадочной пористости. Толстый литник приводит к дополнительному расходу металла, при этом так же возможен дефект, такой, как подлитниковая пористость. Второй момент – это различие сплавов. Ведь каждый сплав имеет свою усадку. В ювелирном производстве пренебрегают данными параметрами. При этом считают коэффициент усадки постоянным на разных сплавах и при разных толщинах ЛПС. 

Влияние толщины питателя и вида сплава на усадочные процессы в ЛВМ для ювелирного производства

Изготовление ювелирных изделий по вашим эскизам

Влияние толщины питателя и вида сплава на усадочные процессы в ЛВМ для ювелирного производства Информация lk-style.ru